Die permanent steigenden Anforderungen an Produktionen hinsichtlich Flexibilität, Wi- schaftlichkeit und Qualität haben in jüngster Vergangenheit eine Vielzahl an Manageme- konzepten für die Produktion hervorgebracht. Zwar leisten viele dieser Managementkonzepte einen wertvollen Beitrag zur Erfüllung dieser Anforderungen. Jedoch trägt die Fülle an - sungsansätzen, Konzepten und Begriffen in vielen Fällen eher zur Verunsicherung der V- antwortlichen bei als zu deren Befähigung, den Anforderungen gerecht zu werden. Dies wird nur in meinen vielfältigen Kontakten mit produzierenden Unternehmen bestätigt. In der täglichen Praxis meiner Zusammenarbeit mit diesen Unternehmen stelle ich bei den Verantwortlichen einen förmlichen Hunger nach Erklärung und Orientierung fest und beobachte gleichzeitig deren Kampf gegen die Faktenflut, was für mich Motivation genug ist, dieses Buch zu schreiben. Bei dessen Konzeption standen zwei Zielgruppen vor Augen: Verantwortliche in produz- renden Unternehmen sowie Studierende. Ich habe mir vorgenommen, diesem Personenkreis einen schnellen und sicheren Einstieg in die wichtigsten Begriffe des modernen Produk- onsmanagements zu liefern. Dabei habe ich bei der Themenauswahl versucht, den Bogen zu spannen von grundlegenden und in der Praxis etablierten Konzepten bis hin zu solchen T- men, die aktuell diskutiert werden und die meiner Auffassung nach Produzenten in den nächsten Jahren beschäftigen werden.

Von A wie Andon bis Z wie Zykluszeit beschreibt Andreas Syska die Methoden des Toyota Produktionssystems ebenso wie zeitgemäße Tools der Gestaltung von Supply Chains und IT-Landschaften. Die Beiträge sind einheitlich aufgebaut mit jeweils einer kurzen Erläuterung zum Zweck und zur Vorgehensweise. Hinweise zu einschlägiger Literatur ermöglichen eine inhaltliche Vertiefung. Darüber hinaus ist es dem Leser durch den konsequenten Einbau von Verweisen möglich, durch ein Wissensnetzwerk zu navigieren und die Zusammenhänge schnell zu erkennen. Übersichten und Anwendungsbeispiele erleichtern die Orientierung.

0-Fehler-Produktion.- 3 Mu.- 5 S.- Andon.- Auditierung.- Auftrags- und Kapazitätsbörsen.- Autonomation.- Best Practice.- Betreibermodelle.- Bullwhip-Effekt.- Business Process Reengineering.- Digitale Fabrik.- Digital Mock-Up (DMU).- Flussorientierung.- Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse (FMEA).- Fraktale Fabrik.- Gruppenarbeit.- Heijunka.- Incentives.- Industriepark.- Insellogistiker.- Ishikawa-Diagramm.- Just-in-Time (JIT).- Kanban.- Kaizen.- Kernkompetenzen.- Komplexität.- Komplexitätskosten.- Konsignationslager.- Kundenentkopplungspunkt.- Lean Production.- Life Cycle Costs.- Low Cost Intelligent Automation (LCIA).- Make-to-Order (MTO) und Make-to-Stock (MTS).- Maschinenfähigkeit.- Mass Customization.- Methods-Time-Measurement (MTM).- PDCA-Zyklus.- Poka Yoke.- Produktdatenmanagement (PDM).- Produktionsinsel.- Prozessfähigkeit.- Quality Function Deployment (QFD).- Qualifikationsmatrix.- Qualitätsregelkarte.- Radio Frequency Identification (RFID).- Recycling.- Remote Control.- Rüstzeitreduzierung.- Simultaneous Engineering.- Six Sigma.- Statistical Process Control (SPC).- Strategische Geschäftseinheit (SGE).- Supply Chain.- Supply Chain Management (SCM).- Taktzeit.- Target Costing.- Auszug.- Time-to-Market.- Total Productive Maintenance (TPM).- Toyota-Produktionssystem (TPS).- Transaktionskosten.- Turbulenz.- U-Layout.- Vendor-Managed-Inventory (VMI).- Verschwendung.- Virtual Reality (VR).- Virtuelle Fabrik (VF).- Wertstromdesign.- Zertifizierung.