1 Werkstüekbedingte Maßnahmen.- Abfallarmes Schneiden durch Konstruktionsänderung und fertigungsgerechte Konstruktion der Schnitt- bzw. Stanzteile.- 1.0 Möglichkeiten der Werkstoffersparnis bei der Konstruktion.- 1.1 Einsparung durch Veränderung der Zuschnittform.- 1.1.1 Abdeckscheiben.- 1.2 Einsparung durch volle Werkstoffausnutzung (abfalloses Schneiden).- 1.2.1 Distanzstück.- 1.2.2 Kondensatorträger.- 1.2.3 Anschlußwinkel.- 1.2.4 Gabelschaftrohr-Verstärkung.- 1.3 Einsparung durch Minderung des Abfalles (abfallarmes Schneiden).- 1.3.1 Abdeckscheibe.- 1.3.2 Halter für Becherkondensatoren.- 1.3.3 Fußkontakt.- 1.3.4 Sockelplatte.- 1.3.5 Strombrücke.- 1.3.6 Montagering für Unterputzschalter.- 1.3.7 Anschlußfahne.- 1.3.8 Nietscheibe.- 1.3.9 Ausnutzung von Bändern bei runden Ausschnitten.- 1.4 Das Flächenschluß-System.- 1.5 Einsparung durch gemeinsamen Zuschnitt.- 1.6 Einsparung durch Verwendung von Mehrfachwerkzeugen.- 1.6.1 Lötösen in einem Verteiler.- 1.7 Einsparung durch Wahl anderen Vormaterials.- 1.7.1 Sicherungshalter.- 1.8 Einsparung an Werkstoff durch Verrippung.- 1.8.1 Steg.- 1.8.2 Winkel.- 1.8.3 Winkel.- 1.9 Erhöhung der Seitensteifigkeit an einem Hohlkörper.- 1.10 Doppelblech nach Insektenflügelbauart.- 1.10.1 Calottan - ein werkstoffsparendes Bauelement hoher Biege- und Knickfestigkeit.- 1.11 Anordnung von Versteifungsrippen.- 1.12 Anwendungsbeispiele aus der Praxis.- 2 Werkzeugbedingte Maßnahmen.- Wahl eines anderen stanztechnischen Arbeitsverfahrens - Arbeiten mit kombiniertem Werkzeug.- 2.0.1 Kralle.- 2.0.2 Lötöse.- 2.0.3 Lötplatte.- 2.0.4 Glockenschale.- 2.0.5 Anschlußklemme.- 2.0.6 Klammer.- 2.0.7 Scheibe.- 2.0.8 Einzelteile eines Weckers.- 2.0.9 Gehäusefuß.- 2.1.0 Kollektorbuchse.- 2.1.1 Lampenfassung.- 2.1.2 Lampenfassung.- 2.1.3 Flachschienen.- 2.1.4 Federteller.- 2.1.5 Winkel.- 2.1.6 Querträgerhalter.- 2.1.7 Führungsblech.- 2.1.8 Nußhälfte.- 2.1.9 Schelle.- 2.2.0 Griff.- 2.2.1 Kleine Tellerscheibe.- 2.2.2 Halter für Fensterrolle.- 2.2.3 Halter für Gewindeblock.- 2.2.4 Befestigungsschelle für Schalttafel.- 2.2.5 Kontaktstück.- 2.2.6 Magnetkernblech.- 2.2.7 Ösen.- 2.2.8 Leiste.- 2.2.9 Hartmetallbestückte Schnittwerkzeuge.- 2.3.0 Ringe mit Schnitteisen hergestellt.- 2.3.1 Kurvenscheibe.- 2.3.2 Winkel.- 2.3.3 Federkontakt.- 2.3.4 Weitere Beispiele allgemein üblicher Arbeitsverfahren.- 3 Verfahrensbedingte Maßnahmen.- Wahl eines anderen Fertigungsverfahrens.- 3.0.1 Abschluß Jalousiedeckel.- 3.0.2 Mantel.- 3.0.3 Joch (Haltewinkel) zum Wecker.- 3.0.4 Steckerbuchse.- 3.0.5 Gehäusedeckel.- 3.0.6 Anschlußklemme.- 3.0.7 Tastenhebellagerkamm.- 3.0.8 Gewindeleiste.- 3.0.9 Klappe.- 3.1.0 Deckel.- 3.1.1 Deckelöffnung.- 3.1.2 Aufhängung.- 3.1.3 Aluminiumkappe.- 3.1.4 Buchse.- 3.1.5 Hohlteil mit quadratischer Grundfläche.- 3.1.6 Schutzkappe.- 3.1.7 Ausleger.- 3.1.8 Spezialflansch.- 3.1.9 Flansch.- 3.2.0 Handbremshebel.- 3.2.1 Riemenscheibe.- 3.2.2 Ziehring für Scheinwerfer.- 3.2.3 Verschlußkappe.- 3.2.4 Ring mit Biegestanze hergestellt.- 3.3.0 Ziehtechnik.- 3.3.1 Ziehen in mehrreihigen Streifen.- 3.3.2 Ziehen auf Stufenpressen.- 3.3.3 Zinkwerkzeuge zum Umformen von Blech (Tiefziehen, Prägen, Pressen).- 3.3.3.1 Ziehteil mit Zinkwerkzeug hergestellt.- 3.3.4 Gummi-Schneid- und Ziehverfahren.- 3.3.5 Neuere Ziehverfahren.- 4 Wirtschaftlichkeitsrechnung und Grenzstückzahlen.- 4.1 Ermittlung der Werkzeugkosten je Werkstück.- 4.2 Kostenvergleich für die Herstellungeines Leuchtschirmes.- 4.3 Ermittlung der Grenzstückzahlen.- 4.3.1 Ermittlung der Grenzstückzahl unter Berücksichtigung verschiedener Gemeinkostensätze.- 4.3.2 Wirtschaftlichere Fertigung einer Rändelschraube.- 4.3.3 Wirtschaftlichere Fertigung eines Klemmhebels.- 5 Glühen in der Stanztechnik.- 6 Mechanisierung und Automatisierung in der Stanztechnik.- 7 Schrifttum.- 8 Übersicht wichtiger Normblätter.- 9 Sachverzeichnis.